SCR平板式催化剂与其他脱硝催化剂的市场份额13831833378

SCR平板式催化剂与其他脱硝催化剂的市场份额13831833378

脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR（selective catalytic reduction）脱硝系统上的催化剂（Catalyst），在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。

目前，国际上烟气脱硝的主流技术是选择性催化还原（SCR）技术，其核心是SCR催化剂，主流的SCR催化剂有蜂窝式、平板式和波纹板式3种类型，现将3种类型催化剂比较如下。  

1、市场占有率分析    

目前国内建成和在建的催化剂厂的产品均为蜂窝式催化剂。蜂窝式催化剂在催化剂市场占主导地位，约占到总装机容量的68%，其次是板式催化剂，占总装机容量的31%，最后总装机容量的1%使用的是波纹板式催化剂

中国SCR催化剂市场份额  从国外经验来看，蜂窝式催化剂也是主流，蜂窝式催化剂约占市场份额的67％。

2、生产过程技术介绍  

蜂窝式和平板式催化剂的生产制造过程。首先是含有V2O5、TiO2和WO3（MoO3）等活性组分的原材料在混炼机中进行充分混炼，混炼均匀的泥料通过挤出机进行整体挤出成型后得到蜂窝式催化剂，通过轮压的方法涂覆到不锈钢网上后得到平板式催化剂。得到的蜂窝式催化剂或平板催化剂经过干燥和高温焙烧后形成性质稳定的TiO2-W(Mo)O3-V2O5催化剂材料，最后组装成约2m（长）×1m（宽）×～1.5m（高）的催化剂模块。

    蜂窝式和平板式催化剂制作过程  波纹板式催化剂的制作过程和平板式类似，将含有活性组分的原料涂覆在波纹状的陶瓷纤维板上，陶瓷纤维板互相叠加在一起，形成三角形或者梯形的孔。下图展示了3种催化剂的外形孔结构特点。

 3、三种催化剂外形比较  优缺点比较分析  蜂窝式和平板式催化剂的优缺点比较如下：  

1）从体积上看，蜂窝式催化剂单位体积内接触面积大，同等设计条件下所需总体积要比平板式催化剂小。  

2）从催化剂本身性能来看，蜂窝式催化剂的整体均匀的物理、化学结构具备更强的抵抗各种中毒的能力，同时也具备更好的耐磨性，因而使用寿命更长。平板式催化剂在表面涂上一定厚度的活性物质，其金属支撑件没有催化活性。  

3）从生产工艺来看，蜂窝式催化剂的挤出工艺使其具备体积与性能相匹配的能力，即需要多长就可按需切割。而板式催化剂由于受限于层高的规格，显得灵活性不足，而每个框架内两层催化剂设置，为今后的更换带来一定不便。  

4）从安全性来看，催化剂的主要事故一般由积灰的燃烧引起，蜂窝式催化剂由于全部由陶瓷性的活性材料制成，不会助燃；板式催化剂带有金属架构，发生火灾会导致整个催化剂的破坏。另外，平板式催化剂两层之间容易积灰，增大了堵塞和燃烧的风险。  

5）从经济性来看，蜂窝式催化剂由于使用了更多的催化剂活性物质和更为复杂的加工工艺，单价要比平板式高，但由于总体积要比平板式小，因此总造价二者相差不大。  而波纹板式催化剂的性能特点介于蜂窝式和平板式之间，具有二者的一些优点和缺点。例如具有和蜂窝式催化剂相近的比表面积，因此同等设计条件下需要的体积较小；但波纹板式催化剂也是由上下2层催化剂构成2层之间的间隙容易积灰，这点又与平板式催化剂类似。因为波纹板式催化剂的骨架材料是陶瓷纤维板，因此重量轻是其一个特点。但是，众所周知，在反应器设计时要考虑能适应各种不同类型的催化剂模块，需要按照最重的催化剂模块来设计，因此波纹板式催化剂重量轻的特点在实际工程应用中并不能显现出来。

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